مركب السيليكون لصنع القوالب: المواصفات

2024 مؤلف: Sierra Becker | [email protected]. آخر تعديل: 2024-02-26 04:02

مركب السيليكون مادة مثالية لصنع قوالب للأحافير ، والأشياء الصلبة الأخرى. باعتباره مادة لاتكس سائلة ، فإنه يعطي شكلًا خفيفًا ومرنًا وعالي الدقة. كما أن لها فائدة إضافية تتمثل في إطالة العمر ومقاومة المواد الكيميائية والتدهور. إنها المادة الموصى بها لصنع قوالب متينة من عينات مهمة. يمكن صنع قوالب سيليكون الجبس في وقت أقل من قالب اللاتكس إذا تم استخدام محفزات "سريعة". العيب الوحيد هو أنه أغلى من اللاتكس وليس مرنًا ، مما يؤدي إلى الكسر والضرر.

تكوين مادة السيليكون

تتكون هذه المادة من عجينة السيليكون كقاعدة ومحفز بلاتيني يسرع المعالجة.

عند إنشاء القوالب ، يتم استخدام مركب السيليكون بألوان شفافة وأحمر وأصفر وأبيض وألوان أخرى. قد يكون للمقسي أيضًا لوحة ألوان مختلفة أو يكون عديم اللون.

بعد خلط المكونين في درجة حرارة الغرفة ، تصبح كتلة السيليكون صلبة وتتخذ مظهرًا مطاطيًا. يتراوح وقت المعالجة النموذجي لمعظم الساعات بين 18 و 24 ساعة ، ولكن يمكن تقليل وقت المعالجة بشكل كبير باستخدام محفزات سريعة المفعول.

أنواع مركبات السيليكون

أكثر مركبات المطاط شيوعًا المستخدمة في صنع القوالب هي RTV و RTV-2 و HTV. على عكس المطاط RTV (مبركن بدرجة حرارة الغرفة) ، يتطلب سيليكون HTV درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية حتى يتم علاجه.

من بين أولئك الذين يصنعون مركب السيليكون ، يحاول الجميع صنع مجموعة متنوعة من السيليكون والمحفزات ذات اللزوجة والألوان والوظائف الأخرى.

هناك فئتان رئيسيتان من السيليكون RTV

1. السيليكون المحفز بالقصدير.

2. السيليكون على محفزات البلاتين.

لكل منهم مزاياه وعيوبه. تكون السيليكونات المحفزة بالقصدير أرخص وأسهل في الاستخدام بشكل عام. تتميز بلزوجة منخفضة إلى متوسطة ، لذا فهي تتدفق جيدًا حول المنتج. في المقابل ، يتم قمع البلاتين من قبل العديد من المركبات التي تحدث بشكل طبيعي ، ولا سيما الكبريت ، والقصدير ، والأمينات ، والبوليستر الطازج ، والإيبوكسي أو منتجات المطاط اليوريثان. حتى بعد طلاء المنتج بورنيش الأكريليك ، يتم تركيب القوالب على مركب السيليكونلن يتصلب البلاتين في وجود تفاعل مع الأسطح المحتوية على الكبريت والقصدير. هذا يجعلها غير مناسبة للعديد من الأشياء الطبيعية. ومع ذلك ، بمجرد الشفاء ، فإنها تتمتع بأكبر مقاومة كيميائية وميكروبيولوجية ومقاومة للحرارة وتظل عمومًا مرنة لسنوات عديدة. في المقابل ، تميل السيليكونات المحفزة بالقصدير إلى أن تصبح هشة بعد بضع سنوات من الاستخدام وتبدأ في الانقسام أو التمزق. لهذه الأسباب ، غالبًا ما تستخدم السيليكون في مجموعة القصدير لوظائف الصب ذات الحجم المنخفض. ويستعمل البلاتين في أعمال مهمة وخاصة بكميات كبيرة.

مدة الصلاحية

يمكن استخدام العديد من السيليكون بنجاح لمدة تصل إلى 5 سنوات من تاريخ الشراء إذا تم تخزينها بشكل صحيح في حاويات محكمة الإغلاق في مكان جاف وبارد. ومع ذلك ، تفقد المحفزات فعاليتها بسرعة إلى حد ما ، حتى لو تم تخزينها بشكل صحيح ، فمن الأفضل استخدامها في غضون عام.

حيث تنطبق

يتم استخدام مركب السيليكون RTV-2 لعمل نسخ من تماثيل مختلفة. وكذلك المنتجات الفنية المصنوعة من البوليستر وراتنجات الايبوكسي والشمع والجص والشموع ولعب الأطفال والصابون ، إلخ.

مركب السيليكون Pentelast هو الغذاء الصف وآمن. ميزة هذه المادة هي أنها مرنة للغاية ولا تلحق الضرر بالمنتج عند إزالتها ، ويمكن إعادة استخدام هذه القوالب المطاطية. بالنظر إلى أن هذا سيليكون صالح للطعام على محفز بلاتيني ، يمكن استخدامه في صنعهقوالب السيليكون للجص وقوالب الكعك والكعك والمعجنات والحلويات الأخرى.

تعليمات السلامة

مركب السيليكون هو منتج آمن وعديم الرائحة نسبيًا عند استخدامه بشكل صحيح ، ولكن المحفزات والمكثفات يمكن أن تكون سامة للعينين والجلد ، لذلك يجب حماية هذه الأجزاء من الجسم.

إجراء لإنشاء القوالب

• يتم تنظيف سطح العينة المنسوخة وإزالة الشحوم منها. إذا لزم الأمر ، استخدم مادة التشحيم الشمعية أو محلول الصابون أو الفازلين.
• يتم خلط المواد تمامًا حيث قد تتشكل الرواسب أثناء التخزين.
• يتم تحضير الحاوية مسبقًا ، حيث يتم وضع أساس الانطباع. يمكن أن تكون هذه الحاوية عبارة عن كوب بلاستيكي أو زجاجة أو صندوق. يجب أن يكون قاع وجوانب مستقيمة نسبيًا بدون فتحات أو ثقوب.
• في وعاء نظيف ، يتم تخفيف القاعدة التي تحتوي على مادة صلبة حتى يتم تكوين كتلة متجانسة.

• لتقدير كمية السيليكون المطلوبة ، تحتاج إلى حساب الحجم المصبوب بحيث يتم تغطية المنتج بالكامل. خيار آخر - يمكنك ببساطة تغطية سطح المنتج مع الثقوب والاكتئاب ، بعد التصلب ، صب جزء آخر من السيليكون ، وفي هذه الحالة يتم توفير السيليكون والمال. من أجل تغطية العينة بالتساوي ، من المستحسن صب أو دهن السيليكون على دفعتين أو أكثر. يتم وضع الدفعة الثانية فوق الطبقة الأولى المتصلدة ، ولكنها لا تزال لزجة. تستطيعاستخدم أيضًا شاشًا أو مواد تقوية أخرى ليتم دمجها بين الطبقات ، مما يسمح لك بعمل شكل أكثر متانة.

• يتم خلط المحفزات بنسب تبعًا لنوع السيليكون. يستخدم البعض منهم نسبة القاعدة إلى المحفز بنسبة 50:50. يمكنك المزج ميكانيكيًا أو يدويًا بملعقة أو عصا. لا يمكنك الانخراط في هذه العملية لفترة طويلة لا تزيد عن دقيقتين ، لأن العملية الطويلة تشكل الكثير من فقاعات الهواء في الخليط. من أجل معرفة ما إذا كان قد تم الحصول على تناسق متجانس ، فمن الأفضل أن تأخذ مقوى ملون.
• بعد الخلط ، يتم سكب الكتلة في أسرع وقت ممكن. تعالج المادة إلى حالة مطاطية في غضون 24 ساعة. في درجات حرارة أقل من +23 درجة مئوية ، سيكون وقت المعالجة أطول.

أشياء يجب مراعاتها

يمكن تقليل فقاعات الهواء إلى لا شيء عن طريق خلط جزء صغير من الخلطات أولاً واستخدام فرشاة لتغطية العينة بها. بهذه الطريقة ، لا يتم تحقيق إلغاء الفقاعات فحسب ، بل يتم أيضًا توضيح مخطط النموذج. بعد وضع طبقة رقيقة ، اتركي المنتج بمفرده في درجة حرارة الغرفة حتى يصبح الخليط خاليًا من الهواء ويبدأ في التماسك. ثم يتم خلط الأجزاء المتبقية من المقسى مع القاعدة وتطبيقها في طبقات على المنتجات حتى يتم الحصول على الشكل النهائي. في المختبر ، تكون هذه العملية أسهل ، حيث تتم باستخدام آلات تهز القالب وتطلق الهواء. في ظروف تحت الأرض ، يمكنك الهز عن طريق النقر على السطح بنفسك.

إذا كانت العينة لا تحتوي على طبيعيحدود لمنع تدفق السيليكون أثناء الصب ، يجب بناء جدار احتياطي حول العينة. يمكن القيام بذلك باستخدام أي مادة خاملة مثل ألواح الخشب ، اللوح ، الكرتون ، إلخ. يمكنك تثبيت وإغلاق الجدران بشريط لاصق حتى لا يتسرب السيليكون عبر الشقوق.

إنتباه! قد تتسبب أنواع معينة من السيليكون في تغيير لون أنواع معينة من الصخور المصبوبة قليلاً. قبل العمل ، يُقترح اختبار عينة غير أساسية وتجربتها قبل استخدامها على العناصر القيمة.