جدول المحتويات:

برونز زخرفي: صب القالب
برونز زخرفي: صب القالب
Anonim

لإعطاء الارتباطات الداخلية بالأسلوب الأرستقراطي للعصور الوسطى ، استخدم أساتذة الديكور النحاس منذ فترة طويلة ، وخاصة البرونز في كثير من الأحيان. حتى الآن ، فإن الصب من هذه السبائك يجعل من الممكن إنشاء روائع ضخمة يمكن أن تزين أي منزل.

صب البرونز
صب البرونز

خصائص برونزية

في الصب الفني ، غالبًا ما تستخدم السبائك أكثر من المعدن النقي. يحظى البرونز بشعبية خاصة - سبيكة من النحاس مع القصدير (عنصر مضاف وسبائك) بنسب مختلفة. إذا تمت إضافة الزنك بدلاً من القصدير ، تكون النتيجة نحاسًا ، وإذا أضيف النيكل ، يكون cupronickel. يعتبر النحاس الممزوج بالألمنيوم أو البريليوم أو السيليكون أيضًا من البرونز. يشار إلى عنصر صناعة السبائك في التسمية:

  • BrO5 ، حيث يكون القصدير 5٪ ؛
  • BrOS5-25: 5٪ قصدير و 25٪ رصاص.

ما هي الخصائص التكنولوجية للبرونز؟ يكون الصب ممكنًا عندما تصل المادة إلى السيولة. درجة الحرارة التي يذوب فيها النحاس هي 1083 درجة مئوية. عند إضافة القصدير إليه ، تنخفض العتبة إلى 800 درجة مئوية ، مما يسهل بشكل كبير عملية تسخين المواد الخام. بعد التصلب ، يتقلص المنتج بنسبة تصل إلى 1٪. اعتمادًا على المكونات ، ستختلف المنتجات البرونزيةصلابة. باستخدام الحد الأدنى من القصدير ، يمكن تزويرها بتركيز 20٪ أو أكثر ، وتصبح صلبة وهشة. تضاف اللدونة من خلال إدخال الرصاص في التركيبة. إضافة الزنك تجعل المادة أكثر مقاومة للتآكل.

صب البرونز في المنزل
صب البرونز في المنزل

برونزية: صب

ذوبان المعادن يسبقه عمل تحضيري كبير. جزء منها يتعلق بتصنيع النموذج. في هذه المرحلة ، يقوم النحات بنحت نموذج ليتغير حجمه من مادة بلاستيكية. ثم يترجمها إلى الحجم الطبيعي في الجبس أو الطين. يتم أخذ انطباع خلفي عن هذا النموذج الانتقالي. يحتوي الشكل المعقد على العديد من العناصر المكونة ويتم تجميعه في أجزاء. يسكب الشمع الساخن فيه. تغليف النموذج ، وتحقيق توزيعه المنتظم على السطح بأكمله. بعد التبريد ، يتم تشكيل نموذج للنحت المستقبلي مصنوع من الشمع. ينهي المؤلف التفاصيل ويصحح النواقص

يتم تنفيذ الصب الفني من البرونز والنحاس الأصفر بشكل كبير باستخدام قوالب الشمع المفقودة ("الشموع"). النحت مجوف بسمك جدار 2-5 مم. خلاف ذلك ، إذا ملأ المعدن القالب بأكمله ، فسيكون الصب الضخم ثقيلًا جدًا ، وستكون هناك حاجة إلى الكثير من المواد. وهي ليست التكلفة فقط. عند الصب ، سيكون من الضروري إذابة كل الكمية على الفور ، وهذا يؤدي تلقائيًا إلى زيادة حجم الموقد والفرن ، مما يعقد عملية تزويد السبيكة بالقالب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن انكماش المادة سيعطي تشوهًا لا مفر منه ، مما سيؤدي إلى تشويه الأشكال والأشكال الفرديةتفاصيل التكوين.

ميزات العملية

بعد إنشاء نموذج الشمع ، تبدأ الخطوة التالية. الملقي يتولى المهمة. يصنع قالبه الخاص لصب المعدن المنصهر. الشمع مغطى بتركيبة خاصة مقاومة للحرارة في عدة طبقات. أولاً ، يُسكب السيراميك السائل في قالب الشمع. في هذه المرحلة ، يتم إنشاء جوهر - "رسومات الشعار المبتكرة". بعد أن يتصلب بنفس التكوين ، يتم تغطية النموذج بعناية من الخارج ، مع تحديد العدد المطلوب من "الصيف" حيث سيتم إرسال البرونز.

يصبح الصب ممكنًا بعد تلبيد (تكليس) الكتلة عند درجة حرارة عالية. نتيجة لهذه العملية ، يتم تكوين غلاف خزفي قوي. يتبخر الشمع من خلال فتحات التهوية ومنافذ الهواء. والنتيجة هي شكل أجوف. بعد صب المعدن ، ينكسر. يمكن ترك الطبقة الداخلية من السيراميك أو إزالتها أيضًا من خلال فتحة الوصول.

صب فني من البرونز والنحاس الأصفر [1]
صب فني من البرونز والنحاس الأصفر [1]

صب البرونز في المنزل

من الممكن أيضًا الحصول على عنصر سبيكة في شكل ترابي. في المنزل ، إذا كان لديك قالب ، يمكنك عمل صب البرونز بهذه الطريقة. لكن عليك أن تكون مستعدًا لحقيقة أنه لن يكون من الممكن تحقيق نسخ دقيق للتفاصيل الصغيرة ويجب القيام بالتنقيح. يمكن التخلص من هذا النموذج ، ولكن يمكن استخدام الأرض نفسها (خليط من الطين والرمل) بشكل متكرر. عادة ما تصنع أشكالًا قابلة للفصل تتكون من جزأين. ولكن يمكنك أيضًا صنع قطعة واحدة إذا كنت تستخدم نموذجًا من الشمع. بعد التلبيد ، يتم غليان قالب الصلصالالماء ، الشمع يطفو على سطحه من خلال الخزان.

يمكن الحصول على صب عالي الجودة إذا تم تسخين القالب. يتم تسخين النحاس والقصدير في بوتقة من الصلب. استخدم موقد الفحم أو أفران دثر. بعد الذوبان الكامل ، يتم الاحتفاظ بالمعدن في درجة حرارة عالية لعدة دقائق أخرى ويصب في تيار مستمر رقيق. تتم معالجة المنتج بعد التبريد بشكل إضافي. أولاً ، يتم قطع المعدن المجمد في Letniki. يتم تطهير الأماكن. يتم تشكيل التفاصيل الدقيقة أثناء عملية السك. المنتج مطحون ، مصقول ، إذا لزم الأمر مغطى بالزنجار.

موصى به: