في أي حالة يتم تشكيل المعادن بشكل أفضل؟ ما هو المعدن الأفضل لاستخدامه في تزوير

2024 مؤلف: Sierra Becker | [email protected]. آخر تعديل: 2024-02-26 04:03

تزوير المعادن يتضمن عملية المعالجة التكنولوجية للفراغات المعدنية لمنحها المظهر المطلوب أثناء تغيير حجمها وشكلها. تلك المنتجات التي يتم الحصول عليها أثناء المعالجة تسمى المطروقات. في الوقت نفسه ، من أجل الحصول على منتج شبه نهائي عالي الجودة ، تحتاج إلى معرفة الحالة الأفضل لتشكيل المعادن ، وما هي المادة الأكثر ملاءمة في حالة معينة ، وما إلى ذلك.

من بين المعادن الأساسية الأكثر ملاءمة للتزوير المعادن النبيلة والحديد الزهر والرصاص والصلب والنحاس والبرونز. ولكن في كثير من الأحيان يتم استخدام ثلاثة منها فقط. الصياغة هي ورشة عمل تتم فيها معالجة المواد بالتزوير. وتجدر الإشارة إلى أنه في العالم الحديث ، بسبب المستوى المنخفض نسبيًا لإنتاجية العمل اليدوي ، يتحول الإنتاج بشكل متزايد إلى إنتاج المصنع (الناقل). الآن ، بدلاً من ورش العمل ، هناك المزيد والمزيد من محلات الحدادة المجهزة بالمطارق الهيدروليكية. أما العمل اليدوي فهو الآن يلجأ إليه فقط لتصنيع منتجات القطع أوتزوير فني.

التاريخ

يمكن بالتأكيد تسمية الحدادة بالثانية في قائمة الحرف القديمة. بعد أن اكتشف الجنس البشري الميزة التي لا يمكن إنكارها لمنتجات الحديد على المنتجات الحجرية ، بدأ على الفور التطوير النشط للحدادة. منذ العصور السحيقة ، كانت الحدادة غالبًا على مشارف أي مستوطنة بسبب حقيقة أن هذا مكان يزداد فيه خطر الحريق. في العصور القديمة ، كانت السمة الإلزامية لمثل هذه الورشة هي المنفاخ والحدادة (الموقد) ، والتي تم تصميمها لإيصال المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة. تم استخدام الخشب أو الفحم للوقود. الأدوات الرئيسية المستخدمة هي: الأزاميل ، السندان ، المطرقة ، الكماشة ، المبرد ، جهاز تثبيت المسامير ، حجر الصنفرة.

حدادون في روسيا

بالنسبة لروسيا ، عمليًا حتى القرن التاسع عشر ، لم تتغير تقنية تشكيل المعادن ، وهذا على الرغم من حقيقة أن الحدادين في ذلك الوقت كانوا على مستوى عالٍ لدرجة أنهم تمكنوا حتى من صنع ساعات دون مشاكل ، ناهيك عن السكاكين وهلم جرا. احتل إنتاج جميع أنواع الأقفال بآليات سرية مختلفة مكانة خاصة ، بينما عرف الحرفيون المعدن الأفضل استخدامه في التشكيل.

متطلبات الحداد

لسوء الحظ ، أو ربما لحسن الحظ ، لا يمكن لأي شخص أن يصبح سيدًا حقيقيًا في الحدادة. لا يكفي أن تعرف في أي حالة من المعادن هي الأفضل تشكيلًا ، وما الأداة التي يجب استخدامها لهذا الغرض. يجب أن يتمتع الحداد بقوة ملحوظة ، ولديه قوة جسدية وعقليةالصحة ، كن أنيق ، لديك خيال جيد.

أنواع التزوير

اعتمادًا على ما إذا كان الكير يتم في درجة حرارة عالية أو بدونها ، يمكن تقسيم هذه العملية إلى نوعين - بارد وساخن.

بالنسبة للأخير ، في هذه الحالة ، من المفهوم أن المعدن المستخدم للتزوير سيتم نقله إلى الحالة المطلوبة مباشرة في الفرن. وغني عن القول أن كل مادة لها درجة حرارتها الخاصة ، اعتمادًا على خصائصها الكيميائية والفيزيائية الفردية.

التطريق على البارد ، حسب اسمه ، لا يشمل التسخين ، وتتم المعالجة باستخدام معدات خاصة. بالمناسبة ، إذا كانت المادة تتطلب ختمًا ، في هذه الحالة يتم وضعها في معدات ختم خاصة ، والتي تقصر حجمها على الحجم المطلوب ، وبعد ذلك ، تحت الضغط ، يأخذ المعدن شكل تجويف تم وضعه فيه. غالبًا ما يستخدم هذا الإجراء فقط في الإنتاج الضخم.

التصنيف حسب طريقة المعالجة

يتم تصنيف عملية الحدادة اعتمادًا على طريقة معالجة المعادن: العقص واللحام والعادي. هذا الأخير ، بدوره ، ينطوي على ضغط المواد وإعطائها الشكل اللازم. أثناء اللحام ، يتم تقطيع العبوات ، والتي تتكون من أجزاء منفصلة تم تسخينها لدرجة الحرارة المطلوبة. أما عن طريق العقص بهذه الطريقة ،الضغط متبوعًا بلحام الجزيئات مع إطلاق الخبث مباشرة من الكراك (كتلة حديدية تشبه العجين).

يمكن أن يكون التزوير يدويًا وآليًا. يتم تحديد الأول من خلال سلسلة من العمليات المتتالية باستخدام مطرقة ومطرقة ثقيلة وأدوات أخرى. في البداية ، يكون القضيب منزعجًا ، ومسحوبًا ، ومثقوبًا ، ومقطعًا ، وثنيًا ، وملحمًا وانتهيًا.

في حالة التزوير الأوتوماتيكي ، يتم تنفيذ جميع العمليات نفسها ، ويتم استخدام معدات خاصة فقط بدلاً من العمل اليدوي.

تزوير المعادن

في الحدادة ، يضطر السادة أحيانًا إلى التعامل مع معادن مختلفة وسبائكها. الفراغات من نفس الحجم قد تتطلب درجات حرارة مختلفة ، وبالتالي كميات مختلفة من الوقود.

ما هي الموصلية الحرارية للمعدن؟ هذا هو معدل تسخين قطعة العمل بالنسبة إلى المقطع العرضي لها. يمكن استخلاص الاستنتاج التالي: كلما انخفضت الموصلية الحرارية ، زادت مخاطر التشققات. وبالتالي ، فإن التوصيل الحراري له علاقة مباشرة باستهلاك الوقود.

ما يسمى بمعادن "الدكتايل" تُستخدم مباشرة في الحدادة ، بمعنى آخر ، تتميز سبائك الدكتايل ، على سبيل المثال ، الحديد بالكربون ، بناءً على كمية محتواها ،: عالية الكربون (0.6- 2٪) ، متوسط (0. 25-0.6٪) ، منخفض الكربون (حتى 0.25٪).

فولاذ

الصلب مثل هيكله الحبيبي البلوري ، وهو نوع من الحبوب. نظرًا لخصائصه ، فهو مادة مثالية لـحداد. في حالة عدم تجاوز محتوى الكربون 0.1٪ ، يتضح أن الفولاذ ناعم جدًا وسهل اللحام دون تصلب إضافي ، ويطلق عليه عمليًا الحديد.

إذا تم الاحتفاظ بمحتوى الكربون في منطقة 0.1-0.3٪ ، فإن هذه المواد تلبي جميع المتطلبات ، وتكون مناسبة عند الحاجة إلى طرق فنية. قد تختلف المعادن المستخدمة في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد نسبة الشوائب فيها عن 1٪. يطلق عليهم أيضًا اسم الزينة.

الكربون الصلب

هذا الفولاذ ، الذي لا يحتوي على أكثر من 1.7٪ كربون ، يسمى الكربون الصلب ، وعلى الرغم من حقيقة أن هذه المادة صعبة للغاية للتزوير اليدوي ، إلا أنها مثالية للتزوير التلقائي.

بالنسبة إلى GOST 380-71 ، يتم تمييز الفولاذ للتزوير الفني من 0 إلى 8. يتم تعيين المادة على النحو التالي: St0 أو St1 ، إلخ. يشير هذا الرقم ، الذي يأتي بعد الأحرف ، إلى نسبة الكربون في المائة. عند الإجابة على السؤال "في أي حالة تكون المعادن أفضل تزوير" ، يجب أن يكون مفهوما أنه كلما اقترب المؤشر من الصفر ، كانت المادة أكثر ليونة. على سبيل المثال ، يحتوي St10 على 0.10٪ كربون. بعد ذلك ، سيتم تقديم جدول يظهر فيه بوضوح الحالة الأفضل للمعادن للتزوير ، وبصورة أدق ، درجة حرارة بداية ونهاية هذا الإجراء.

درجة الصلب	T ° C تزوير		درجة الصلب	T ° C تزوير
	ابدأ	نهاية		ابدأ	نهاية
St1	1300	900	U7، U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10، U12	1130	870

وهكذا ، يمكن لأي متخصص أن يحسب بسرعة درجة الحرارة المطلوبة فيما يتعلق بمادة معينة ، وبالتالي ، كمية الوقود المطلوبة للإشعال ومعدن مناسب للتزوير. الحدادة عملية دقيقة إلى حد ما ، على الرغم من الوقاحة الخارجية للحدادين. في العالم الحديث ، هذا يشبه الفن ، وأصبح من الصعب أكثر فأكثر العثور على سيد جيد حقًا كل عام.